钛阳极具有优良的导电性和耐腐蚀性，使用寿命远高于铅阳极，可稳定工作4000小时以上，成本低，将是国内外锌、锡生产发展的必然趋势。目前，日本、美国、德国、中国等国都采用了钛电极，不仅大大节约了电镀能耗，而且可以增加电镀电流密度，为生产厚镀锌板和锡钢板创造了条件。

1. 析氧阳极(铱包覆钛电极):电解液通常在硫酸环境中。我们的产品有铱钽阳极，铱钽锡钛阳极，高铱钛阳极。3、镀铂阳极:以钛为基材。表面涂覆铂，涂覆厚度一般为0.5-5μm，铂钛网的尺寸一般为12.5×4.5mm或6×3.5mm。钌铱钛阳极在电解过程中具有一定的使用寿命。当电压升高到几乎没有电流通过时，钌铱钛阳极就会失去活性，这种现象被称为阳极钝化。

2、根据电化学反应在阳极中析出的气体来区分，氯析出称为析氯阳极，如镀钌钛电极;氧化称为析氧阳极，如铱涂层钛电极和铂钛网/板。氯分析阳极(钌包覆钛电极):电解质中氯离子含量高，一般在盐酸环境和电解海水、电解盐水环境中。我公司相应产品为钌铱钛阳极、钌铱锡钛阳极。

钌铱钛阳极钝化的原因有几个。

(1)涂层剥落ruthenium-iridium钛钛阳极是由钛衬底和ruthenium-iridium钛活性涂层,电化学反应的作用只是Ru-iridium钛活性涂层,涂层和基体结合不够强劲,脱落的钛板衬底,钛钌铱钛阳极脱落到一定程度后，就失去了作用。(分粉碎掉、凸肚剥落和开裂掉。)（2）RuO2的溶解降低了氧的出现，从而减缓了氧化膜的形成。当电解总电流密度增大时，产氯速率的增大远大于产氧速率的增大，因此电流密度的增大有利于氯中氧含量的降低。当对钛基进行预氧化时，首先形成一层氧化膜，可增加活性涂层与钛基之间的结合力，使涂层牢固，防止钌的脱落和溶解，但也会导致钌铱钛阳极的欧姆降增大。氧化物饱和活性涂层由非化学计量RuO2-和TiO2组成，属于缺氧氧化物。真正的非化学计量氧化物作为氯放电的活化中心，这样的氧化物越多，活性中心越多，钌铱钛阳极的活性越好。钌铱钛涂层阳极的电导率是由热处理后的RuO2和TiO2同构形成的异常n型混合晶体引起的。混合物中有一些氧空位。(3)当涂层出现裂纹时，在钌铱钛阳极上产生新的生态氧。部分氧气在活性涂层和电解液的界面放电，然后离开阳极表面，生成氧气进入溶液。由于活性涂层中存在裂纹，另一部分氧气被吸附在阳极表面，通过活性涂层扩散或迁移到达涂层与钛基体的界面。然后氧被化学吸附在钛基表面，与钛形成非导电氧化膜(TiO2)，产生反向电阻。或者电解液通过涂层的裂纹侵入，使钛基体被缓慢氧化。钛与活性钌铱钛涂层之间的界面被腐蚀，活性钌铱钛涂层脱落，导致钌铱钛的阳极电位升高。电位的增加进一步促进了涂层的溶解和钛基的氧化。

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