一、电极使用注意事项

1. 钛电极经氧化烧结后表面呈黑色，未涂覆表面呈蓝色，无电极性能。黑色的一面对应着阴极。

2. 钛电极基体的酸洗一旦完成，所有后续的生产加工程序和使用程序都必须严格认真地执行。搬运时应佩戴干净的手套，以免卡在阳极的两端或边缘。安装和搬运时应小心，涂层表面不应划伤，否则很快会局部腐蚀。注意:钛基体本身是不导电的，其外层涂有贵金属氧化物涂层具有电催化活性、导电性、抗氧化性，但其厚度仅为20微米左右，如划伤或损伤，在电解过程中，电极会先被腐蚀从损伤，进而影响整个电极的使用质量和效果。

3、电解液要保持稳定，尤其不能含有氰化物离子和氟化物离子，这些杂质会严重腐蚀钛基体;影响阳极的使用寿命。

4、电解液进入电解池前须经过过滤装置，不能含有直径大于0.1mm的金属颗粒，以防过度积累而导致阴阳两极短路。屏蔽阳极性能。若板材结垢，需用稀盐酸清洗，不可刷洗。

5、电解回收铜、镍、金、银、钴等金属时，阴极附件不得过厚，以免电极间距过小或金属刺刺产生导致正负极短路击穿。它需要定期清洗。

6、阴阳极间距可根据实际生产设置，一般在5-25mm。一般来说,大型电极距离增加了电压降,但它不能太小,否则阴极规模生产阴极表面很容易导致板短路,所以极间距的设计需要根据产品的结构决定的。

7、避免使用反极。贵金属氧化物涂层一旦用作阴极，表面产生还原反应，容易转化为金属元素，不能与钛基有效结合，导致涂层脱落。

8. 停机时不宜在电源模式下长时间浸泡在溶液中。最好负载一个5A左右的小电流来保护极板。

9、停机或其他维护条件下，加稀酸或用水清洗电极表面，但不要用尼龙或机械材料清洗。

10、电解液工作温度不宜过高，理想温度为25-40℃，条件下可加入换热装置以保持电极的最佳使用环境。

11. 正常工作电流密度小于2000A /m2。如果电流过大，反应就会太剧烈，镀层就会脱落，阳极寿命就会缩短。

12. 13.开机时，将电流逐级加载到电解池，不要一次上升到位，同时停机。在生产和使用过程中保持阳极清洁，不得被油或其他附件污染，以免影响电解效果和电解效果及电极寿命。

14、阳极具有使用寿命，保证生产的稳定更有利于延长使用周期。如果阳极涂层脱落，应及时修复涂层，避免槽电压过高。苏州树德工业机械有限公司生产的钛电极，涂层附着力好，使用寿命长，电池电压低。

二、钛阳极涂层钛阳极修复

钛阳极在钛板、钛网和钛管上涂敷贵金属氧化物。表面是黑色的。当氧化涂层使用一段时间后，钛阳极变得不活跃，电池电压上升。此时，阳极需要进行修复和重新喷漆。阳极涂层钛阳极的修复工艺是什么?阳极产品的涂层是指在阳极度过其使用寿命后，在基材不受损害的情况下对涂层进行涂层的涂层和修复。这在电极行业中是很常见的，这样基材就可以重复使用了，而且经过涂布后的阳极不仅美观平整，而且性能也与新产品基本相同。

涂层阳极常见的形状类型有:钛板、钛棒、钛网、钛管等。常见的涂层基体是钛基，少量的铌。

镀膜阳极样品常见的应用领域有:铜箔生成、铝箔生成、原箔、电解铜、电解镍、电解钴、水处理、氯碱、金属回收等。同新产品，混合贵金属氧化物涂层——钌铱、铱钽、铂涂层、二氧化铅涂层等。

工具/原料/设备/技术方法/程序

1:碱洗和基质修复。碱洗的目的是去除基材表面原有的涂层残留，保留基材的原始表面。基材修复包括对基材表面的腐蚀凹坑、孔洞和缺陷等缺陷，以及对接头损坏和脱落情况的填充和焊接修复。

2:酸洗、二次喷砂、二次酸洗、洗涤、刷涂、干燥、烧结，按要求循环刷涂、干燥、烧结，直到达到预期效果。喷砂和酸洗的目的是去除油渍、污渍、铁锈和原有涂层残留物。剩下的过程就是涂上涂层。

3:阳极不可过度使用，否则会损坏镀层，甚至基材损坏也不能重新涂覆。过度使用包括:

1. 电流密度过大，不能超过额定电流密度

2. 电解池中有许多氟离子

3.电解池的电压增加了

4.长时间工作

5.使用寿命结束后继续使用

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