贵金属氧化物涂层钛阳极从研究开发至今已有60多年历史。上世纪60年代氯碱电解全部采用石墨阳极,工业发展迫切要求采用新型电极材料来替代石墨,提高氯碱电解的生产效率和降低电能消耗。1965年H.Beer发明了在钛基体上热分解法制备RuO_2-TiO_2电极,1968年意大利DeNora公司首先将这一研究成果用于生产,实现了工业化。对于氯碱工业来说,这是一次重大的技术革命,石墨电极时代宣告结束,历时70年之久。

钛阳极在钛板、钛网和钛管上涂敷贵金属氧化物。表面是黑色的。当氧化涂层使用一段时间后，钛阳极变得不活跃，电池电压上升。此时，阳极需要进行修复和重新喷漆。阳极涂层钛阳极的修复工艺是什么?阳极产品的涂层是指在阳极度过其使用寿命后，在基材不受损害的情况下对涂层进行涂层的涂层和修复。这在电极行业中是很常见的，这样基材就可以重复使用了，而且经过涂布后的阳极不仅美观平整，而且性能也与新产品基本相同。

涂层阳极常见的形状类型有:钛板、钛棒、钛网、钛管等。常见的涂层基体是钛基，少量的铌。

镀膜阳极样品常见的应用领域有:铜箔生成、铝箔生成、原箔、电解铜、电解镍、电解钴、水处理、氯碱、金属回收等。同新产品，混合贵金属氧化物涂层——钌铱、铱钽、铂涂层、二氧化铅涂层等。

工具/原料/设备/技术方法/程序

1:阳极不可过度使用，否则会损坏镀层，甚至基材损坏也不能重涂。过度使用包括:

2:酸洗、二次喷砂、二次酸洗、洗涤、刷涂、干燥、烧结，按要求循环刷涂、干燥、烧结，直到达到预期效果。喷砂和酸洗的目的是去除油渍、污渍、铁锈和原有涂层残留物。剩下的过程就是涂上涂层。

3:碱洗和基质修复。碱洗的目的是去除基材表面原有的涂层残留，保留基材的原始表面。基材修复包括对基材表面的腐蚀凹坑、孔洞和缺陷等缺陷，以及对接头损坏和脱落情况的填充和焊接修复。

1. 工作太长时间

2. 电流密度超过额定要求

3.电解池的电压增加了

4. 电解池中有许多氟离子

5. 使用寿命结束后继续使用