在H2SO4体系中对钛进行阳极氧化处理.研究表明:电压,温度 及氧化时间等对阳极氧化膜的颜色有影响,其中电压为影响氧化膜颜色和厚度的主要因素.电解液的质量浓度影响膜的均匀性和连续性.膜层的厚度和氧化时间呈正 比关系,但存在时间上限,到达这个时间上限后,膜厚不再随时间的增加而增大.

钛阳极氧化是一种钛表面条件发丝的氧化钛薄膜技术，提高了钛的装饰和艺术价值，其膜层颜色鲜艳对称，耐腐蚀，结合性强，互溶性好，在现代生物医学工程工业和航天工业中得到了广泛的应用。

阳极氧化钛过程使用钛作为阳极,不锈钢或钛等金属材料作为阴极,依靠某些酸性或碱性电解质溶液,由电化学反应生成促进钛钛表面氧化膜,这层氧化膜本身是无色、透明,强烈的光反射和折射。自然生成的氧化钛薄膜没有显示颜色,主要是因为自然形成的氧化钛薄膜只有几十个非常薄,通过阳极氧化的表面可以形成在几百甚至几微米的氧化钛薄膜,和不一样的厚度通过光的干涉表现出不同的色调,而氧化钛薄膜的颜色不需要额外的元素，更安全可靠。钛氧化膜可以提高钛基体的耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于工程建设、航空、医药等行业。

钛阳极氧化生产工艺如下:

钛制品→脱脂清洗→酸洗→水清洗→阳极氧化→清洗→封孔→干燥。

1、脱脂

脱脂是为了更好的去除机械加工后钛表面的残余油、氧化皮和较大的缺陷。暴露一个新鲜的，未受污染的钛表面，为进一步染色做准备。

2,酸洗

酸洗的目的是使钛基材的新鲜表面暴露出来，在阳极氧化后产生一种坚固、稳定、无污渍的钛氧化膜。

3.阳极氧化

处理后的钛产品作为阳极，放入制备的电解液中，而不锈钢或钛作为阴极。通电后可以看到，随着电压的升高，颜色会发生不同的变化，从原来5V左右的铜色到110V左右的绿色。

4、封孔

为了更好地提高阳极氧化膜的抗污性，用流动水清洗阳极氧化产物，除去表面电解液，然后放入80°去离子水中20分钟，封孔。

5、干燥

封孔后，擦去产品表面的水分，放入烘箱烘干。

目前钛及钛合金在国民经济和国防工业上的应用越来越广泛,为了提高和改善其使用特性,需要对其进行表面处理.阳极氧化处理是最常用且比较简单的方法,通过阳极氧化可以提高和改善其耐蚀性,装饰性以及与涂覆层的结合力.阳极氧化膜的性质取决于电解液的组成以及温度,pH值,电流密度,槽压,电解时间等因素,氧化膜的厚度主要取决于槽压.