目前传统氯化体系电积钴的生产中存在着自身难以彻底克服的缺陷，由于在电积生产中阳极上要析出氯气，为了安全文明生产，生产厂商必须花费大量人力物力用于所产出的氯气的治理，但是从阳极析出的氯气仍有部分溢入工作现场，治理的效果不是很明显。格莱派斯冶金科技有限公司通过大量利用旋流电解技术生产电积钴的试验研究，结合金川集团公司的电积钴的生产现状，提出利用旋流电解技术应用于氯化钴溶液的电积，以彻底改善氯气治理问题，提高产品质量。

旋流电解起源于20世纪80年代意大利狄若拉集团创立的艾妙电解技术，后几经发展改进，目前旋流电解应用钛阳极已经进入产业化阶段的有澳大利亚Electrometals研发的EMEW技术。旋流电解作为一种新型电解技术，是基于各金属离子理论析出电位的差异，即欲被提取的金属只要与溶液体系中其它金属离子有较大的电位差，则电位较正的金属易于在阴极优先析出。旋流电解技术的关键是通过高速溶液流动来消除浓差极化等对电解的不利因素，避免了在传统电解过程受多种因素（离子浓度、析出电位、浓差极化、超电位、PH值等）影响的限制。目前国内关于旋流电解的研究大多是国外成套设备及技术引进，自主设备的开发较少，旋流电解还没有系统的成型的理论可依。

电极反应时伴有电极/溶液界面上电荷传递步骤的多相化学过程，旋流电解电极表面反应与电极/溶液界面附近电流分布和活性离子浓度分布密切相关，对于射流态电积筒而言，阴极表面金属析出反应主要受电极表面电化学极化（活化极化）和浓差极化的影响。当溶液中活性离子浓度一定时，电流密度较低，远小于极限扩散电流密度时，电极/溶液界面过电位低，阴极电位越正，阴极反应的活化自由能越大，电极反应主要受电极/溶液界面电荷转移速率的控制；随着电流密度的增大，电极/溶液界面过电位增大，阴极电位负移。阴极反应的活化自由能降低，电极/溶液界面电荷转移速率加快，电极过程受界面传质和传荷速度的共同作用；外加电流密度继续增加，与极限扩散电流密度相当时，电极过程主要受电极表面浓差极化因素的影响。

钛阳极应用于旋流电解技术突出优势

(1)便携式或模块组装;

(2)应用领域广泛;

(3)溶液闭路循环，没有有害气体的排放;

(4)选择性的对金属进行电解沉积;

(5)较高的电流密度及电流效率;

(6)对低浓度溶液进行高效、高纯度的电解提取;